Extruder suapan akuatik ikan dan udang

Extruder Feed Ikan mudah dikendalikan dan mudah digunakan.

Hantar pertanyaan

Description/kawalan

Penerangan Produk

Urutan operasi
Pertama, biarkan mesin utama berjalan kosong selama 1 hingga 2 minit untuk memastikan semua bahagian di dalam mesin dilincirkan sepenuhnya. Kemudian, tambah kira -kira 2.5 kg air ke dalam ruang suapan, dan kemudian mulakan pam minyak dan mesin utama. Sebaik sahaja perapi, memberi makan, dan penambahan stim perapi siap, bahan yang dikondisikan boleh dipam ke dalam ruang pengembangan dengan menutup pintu pintasan. Semasa proses ini, adalah perlu untuk mengamati bentuk arus dan bahan utama mesin utama, dan menyesuaikan aliran stim (atau air) dan bahan dalam masa. Apabila bahan memenuhi standard yang berkelayakan, ia boleh dipam ke dalam sejuk dan masukkan proses pengeluaran biasa.

Parameter produk

Model	100	120	135
Kuasa	37kW	55kw	75kW
Hasil	700-1000	1200-1500	1500-1800
Berat	750kg	850kg	950kg
Saiz (mm)	197029001150	220029001200	235029001200

Ringkasan pengalaman
① Pada peringkat awal permulaan, tidak kira apa bahan yang diproses, jumlah makanan harus sederhana (jumlah suapan yang disyorkan 4Hz) untuk mengelakkan penyumbatan mesin. Oleh kerana operasi menjadi mahir, jumlah makanan boleh diselaraskan secara beransur -ansur.
② Tepung jagung mempunyai kelikatan yang tinggi kerana kandungan kanji yang tinggi (lebih daripada 64%), dan ketidakstabilannya kurang selepas penyemperitan. Apabila hanya memberi makan dan extruding, bahan air atau berminyak seperti serbuk kacang soya boleh ditambah dalam jumlah yang sesuai untuk membimbing pelepasan. Oleh kerana bahan itu diekstrusi, penambahan bahan tambahan ini dapat dikurangkan secara beransur -ansur, sambil meningkatkan output. Simpan motor 160kW dalam julat semasa operasi biasa 260-280 a. Sekiranya ia kadang -kadang melebihi arus yang diberi nilai tetapi dengan cepat dapat kembali, ia adalah fenomena biasa.

③ Biasanya apabila memproses jagung, arus utama dan getaran akan agak besar. Adalah disyorkan bahawa pengguna menggunakan peranti pelepasan sub-die dan melengkapkannya dengan ф10㎜ atau ф12㎜ pelepasan mati untuk mencapai kesan pelepasan yang ideal. Pada masa yang sama, laraskan jarak antara bilah pemotongan dan templat ke 3-5 mm, gunakan empat pemotong untuk meningkatkan kekerapan pemotongan pada masa yang sama, dan potong bahan ke dalam segmen kecil 10-20 mm, yang kondusif untuk pengangkutan dan dehidrasi bahan dalam proses.