Extruder makanan ikan terapung

Memproses prinsip mesin suapan ikan terapung

1. Gabungan bahan mentah: Tambah 20% - 30% tepung jagung dan tepung gandum (kandungan kanji tinggi) ke formula kanji. Pati ini bertindak sebagai "gas - ejen penjanaan" -mereka gelatinize pada suhu tinggi, bersiap untuk pengeluaran gas berikutnya. Pada masa yang sama, tambah tepung gandum 5% -10% (untuk kelikatan) untuk "mengunci" gelembung udara di dalam zarah, menghalang mereka daripada melarikan diri.

2. Tinggi - pemanasan suhu dalam mesin penyumbat makanan ikan: Selepas bahan mentah memasuki extruder, suhu tong naik hingga 110-160 darjah (serupa dengan bubur beras masak). Pati gelatinizes, menjadi "pastri" likat. Pada masa yang sama, kelembapan dalam bahan mentah (12%-14%) bertukar menjadi wap supersaturated, yang dikemas dengan tegas oleh kanji gelatinized.

3. Pengurangan tekanan segera: stim berkembang menjadi gelembung. Apabila suhu tinggi -, tinggi - bahan mentah tekanan diekstrusi dari extruder makanan ikan terapung mati, tekanan jatuh dengan serta -merta dari beberapa MPa ke tekanan atmosfera - seperti membuka topi botol cola dan gelembung tiba -tiba pecah keluar. Stim dalam bahan mentah juga berkembang pesat, membentuk banyak gelembung kecil (diameter 0.1-0.5 mm) di dalam granul. Selepas penyejukan, gelembung menguatkan, dan ketumpatan zarah menjadi 0.8-0.9 g/cm³ (kurang daripada air), yang membolehkannya terapung.

Kilang Pellet Ikan

1. Langkah pertama ialah "bahan mentah pengisaran." Bahagian pertama barisan makanan membuat ikan adalah "penggiling." Bahan mentah seperti jagung, makanan kacang soya, dan ikan dituangkan ke dalam penggiling, di mana bilah berputar kelajuan tinggi - mengisarnya menjadi serbuk halus. Umumnya, ia perlu menjadi tanah kepada 0.8-1.2 milimeter (kira-kira saiz tepung). Lebih halus serbuk, lebih mudah untuk mencampur secara merata dan melepaskan pelet kemudian. Selepas pengisaran, serbuk disalurkan ke "bahan mentah" untuk penyimpanan sementara, menunggu peringkat seterusnya.

2. Langkah kedua ialah "pencampuran ketepatan." Serbuk memasuki "pengadun" dari silo bahan mentah, manakala vitamin, mineral, dan enhancer kesesuaian ditambah mengikut formula. Dual - paddles aci dalam pengadun dengan cepat menggagalkan semua bahan mentah dan aditif menjadi serbuk campuran "seragam," seperti adunan menguli di rumah, memastikan bahawa setiap gigitan makanan mempunyai nilai pemakanan yang sama. Masa pencampuran biasanya 5-8 minit. Pencampuran yang tidak mencukupi akan mengakibatkan beberapa pelet menjadi lebih berkhasiat daripada yang lain, yang mempengaruhi pertumbuhan haiwan.

3. Langkah ketiga ialah "Tinggi - penyemperitan suhu," yang merupakan langkah yang paling penting. Serbuk campuran kemudian memasuki "extruder" - peralatan teras garisan pengeluaran pelet makanan ikan. Skru di dalam extruder berputar dengan cepat, menolak serbuk campuran ke hadapan sementara pada masa yang sama memanaskannya hingga 110-130 darjah dan menggunakan tekanan 3-5 MPa. Di bawah suhu dan tekanan yang tinggi ini, kanji di dalam serbuk campuran gelatinizes, menghasilkan gas. Apabila diekstrusi dari lubang mati extruder, tekanan tiba -tiba jatuh, gas berkembang, dan serbuk campuran menjadi granul berbulu, seperti popcorn mini.

4 Langkah keempat ialah "penyejukan dan pengeringan." Granul yang baru diekstrusi adalah 80-90 darjah dan masih sangat lembut, jadi mereka dihantar ke "mesin penyejuk." Kipas di mesin penyejuk meniup udara sejuk, menurunkan suhu granul ke suhu bilik (25-30 darjah) dan mengeluarkan kelembapan yang berlebihan, menjadikan granul lebih keras dan lebih tahan terhadap penyimpanan. Masa penyejukan biasanya 10-15 minit; Jika penyejukan tidak lengkap, butiran terdedah kepada acuan.

5. Langkah kelima ialah "pemeriksaan dan pembungkusan." Granul yang disejukkan memasuki "mesin pemeriksaan" untuk mengeluarkan kepingan yang rosak dan granul kecil yang tidak layak, hanya meninggalkan granul bersaiz seragam, yang berkelayakan. Akhirnya, pelet dibungkus dengan berat menggunakan "mesin pembungkusan," sebagai contoh, dalam beg 20 kilogram, dan dimeteraikan untuk menjadi suapan yang diekstrusi selesai di pasaran. Seluruh pelet makanan yang membuat barisan pengeluaran, dari bahan mentah hingga produk siap, boleh menghasilkan beberapa ratus kilogram sejam, yang jauh lebih efisien daripada buruh manual.

barisan pengeluaran makanan terapung ikan

Yang lain juga berminat dengan ini:Ekspander Aquafeed,Mesin pelet suapan automatik,Suapan ikan extruder yang besar,Extruder pelet suapan akuakultur

Cool tags: Extruder Makanan Ikan Terapung, Pengilang Extruder Makanan Terapung China, Pembekal, Kilang, peralatan pemprosesan suapan akuakultur komersial, mesin membuat suapan terapung, mesin pemprosesan pelet ikan kecekapan tinggi, Mesin Pembentukan Pellet Ikan Perindustrian, mesin pembentukan makanan ikan yang boleh dipercayai, peralatan membuat pelet ikan yang boleh dipercayai