Barisan Pengeluaran Pembuatan Makanan Ikan
barisan pengeluaran pelet suapan ikan Barisan pengeluaran suapan terapung Talian Penyemperitan Makanan Binatang memberi tumpuan kepada pengeluaran makanan atau haiwan peliharaan dengan nilai pemakanan yang tinggi tetapi kos pengeluaran yang rendah. Barisan ini menggunakan teknologi proses tertentu, dan produk akhir mempunyai bentuk fesyen, citarasa istimewa dan...
Description/kawalan
barisan pengeluaran pelet makanan ikan
pelet makanan ikan membuat barisan pengeluaran
Hari ini untuk memperkenalkan anda kepada proses granulasi mesin pelet suapan, ia adalah jentera pertanian biasa, terutamanya digunakan untuk memproses pelbagai bahan makanan ke dalam bentuk berbutir. Jentera jenis ini mempunyai pelbagai aplikasi dalam pengeluaran pertanian, dan boleh menyediakan bekalan makanan yang mudah dan cekap untuk penternakan; mesin pelet suapan boleh memproses semua jenis bahan mentah suapan ke dalam bentuk berbutir dengan saiz dan bentuk yang seragam. Pemprosesan jenis ini boleh menjadikan makanan lebih mudah untuk disimpan, diangkut dan makanan, dan juga boleh meningkatkan kadar penggunaan makanan dan kebolehcernaan haiwan.
Pertama sekali, bahan mentah yang diperlukan untuk granulasi mesin pelet makanan termasuk semua jenis bijirin, tepung kacang soya, tepung ikan, dll. Bahan mentah ini perlu disaring dan dibersihkan dengan ketat untuk memastikan kualiti dan ketulenannya. Pada masa yang sama, mengikut keperluan formula yang berbeza, juga perlu menambah jumlah yang betul aditif dan vitamin dan sebagainya.
Seterusnya adalah prarawatan sebelum granulasi. Langkah ini termasuk operasi seperti penghancuran, pencampuran dan pembajaan bahan mentah. Penghancuran adalah untuk memecahkan bahan mentah kepada zarah yang lebih kecil untuk memudahkan proses granulasi seterusnya. Pencampuran adalah untuk mengadun sama rata bahan-bahan untuk memastikan kualiti dan kestabilan makanan. Pembajaan adalah untuk melaraskan kelembapan dan suhu bahan mentah untuk menjadikannya lebih sesuai untuk pelletizing.
Kemudian datang proses pelleting. Pelleting ialah proses menekan bahan mentah pra-rawatan ke dalam butiran melalui mesin pelletizing. Dalam proses ini, bahan mentah dimasukkan ke dalam granulator, dan selepas pemampatan dan geseran, mereka secara beransur-ansur membentuk butiran. Pada masa yang sama, granulator juga mengawal saiz, bentuk dan kekerasan butiran dengan melaraskan parameter seperti tekanan, suhu dan kelembapan.
Akhirnya, terdapat proses penyejukan dan pembungkusan. Selepas granulasi, pelet menjalani proses penyejukan untuk mengurangkan suhu dan meningkatkan kestabilannya. Butiran ini kemudiannya dimasukkan ke dalam mesin pembungkusan untuk pembungkusan untuk pengangkutan dan penggunaan yang mudah.
Barisan pengeluaran pelet makanan ikan

| Model | Kapasiti (t/j) | Kuasa(kw) | Diameter Skru(mm) | Berat badan |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 | 1000 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 | 2000 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 | 2100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 | 2200 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 | 3200 |
| 145-B | 2-3 | 90 | 145 | 4000 |
| 160-B | 3-4 | 110 | 160 | 4500 |
| 175-B | 4-5 | 132 | 175 | 5000 |
Barisan Pengeluaran Pelet Makanan Haiwan Peliharaan
1. Pastikan mesin bersih untuk masa yang lama; apabila ia ditutup untuk masa yang lama, perlu ada langkah anti-karat dan anti-kotoran untuk mesin.
2. Melarang keras bahan mentah masuk ke dalam pintu pagar, jangan biarkan sebarang logam dan kekotoran lain bercampur dalam bahan ke dalam mesin pencampuran dan penyemperitan. Untuk mengelakkan kerosakan pada bunyi mesin. Mesin hendaklah ditutup apabila tiada dalam corong suapan pengeluaran, untuk mengelakkan serpihan ke dalam kawasan kerja skru.
3. Pengurangan utama dan pengurang peranti suapan harus kerap memeriksa kebersihan minyak dalaman, mesin baru berjalan 50 jam untuk menggantikan pelincir sekali, selepas pengeluaran biasa jika pelincir didapati tercemar serius harus diganti.
4. Apabila unit berjalan, pelincir bahagian penghantaran yang akan dilincirkan pada masa yang sesuai.
5. Dalam kes keadaan khas dalam kerja masa henti yang lama (seperti gangguan kuasa) hendaklah segera dibersihkan sisa mesin, untuk mengelakkan penyejukan dan pengawetan polimer sukar untuk dikeluarkan, menjejaskan pengeluaran seterusnya.
6. Bersihkan unit secara kerap setiap skala antara muka air penyejuk (beberapa kekotoran air, skala mudah terkumpul) untuk mengelakkan sekatan yang disebabkan oleh kesan penyejukan yang lemah atau menjejaskan ketepatan kawalan suhu.
7. Kabinet kawalan elektrik hendaklah dibersihkan sebulan sekali untuk mengelakkan kegagalan litar pintas.
Pelet makanan ikan membuat barisan pengeluaran

Barisan mesin pelet extruder
Hos menggunakan pemacu gear berketepatan tinggi, jenis cincin pembongkar cepat acuan cincin, output adalah 20% lebih tinggi daripada pemacu tali pinggang;.
Dilengkapi dengan sistem pelarasan stim automatik untuk memastikan suhu penapisan tetap.
Mengguna pakai relau vakum rawatan haba termaju untuk memproses cincin mati, memanjangkan hayat perkhidmatan, zarah yang lebih licin, kualiti unggul;.
Semua keluli tahan karat, tangki air, menarik pisau, mudah dan boleh dipercayai.
Seluruh barisan pemprosesan suapan dikawal secara automatik
Pelet jenis 1.5-12mm dilengkapi dengan pelbagai acuan cincin dengan apertur dan ketebalan yang berbeza, pengguna boleh memilih acuan cincin mengikut keperluan mereka untuk mendapatkan faedah teknikal dan ekonomi yang lebih baik.
Lawatan pelanggan

Kelayakan & Kepujian

Cool tags: barisan pengeluaran membuat makanan ikan, barisan pengeluaran membuat makanan ikan China pengeluar, pembekal, kilang, ငါး binders များအတွက်ငါးအစာထုတ်လုပ်မှုလိုင်း, ငါး bacteriderides အတွက်ငါးအစာကျွေးခြင်းမျဉ်း, ငါးရေကန်အတွက်ငါးအစာထုတ်လုပ်မှုလိုင်း, ငါး blockers များအတွက်ငါးအစာထုတ်လုပ်မှုလိုင်း, ငါး terpenoids များအတွက်ငါးအစာထုတ်လုပ်မှုလိုင်း, ငါး phenolic ဒြပ်ပေါင်းများအတွက်ငါးအစာကျွေးခြင်းလိုင်း
Hantar pertanyaan
Anda mungkin juga berminat











