Barisan pengeluaran pengembangan pelet

Pengeluaran garis pengeluaran pelet makanan dapat mengurangkan penggunaan kos buruh.

Hantar pertanyaan

Description/kawalan

Penerangan Produk

Dalam barisan pengeluaran pelet, kesalahan biasa boleh dibahagikan kepada kategori berikut:
1. Kesalahan makan: Sistem pemakanan adalah bahagian penting dalam barisan pengeluaran pelet. Kesalahan umum termasuk penyumbatan feeder, pemakanan yang tidak sekata, penyumbatan silo, dan lain -lain. Ini mungkin disebabkan oleh kelembapan bahan mentah yang berlebihan, reka bentuk silo yang tidak betul, pakaian pengumpan, dll.
2. Kesalahan menghancurkan dan menghancurkan: Dalam barisan pengeluaran pelet, penghancur dan pulverizers sering digunakan untuk menghancurkan dan menghancurkan bahan mentah. Kesalahan umum termasuk penyumbatan peralatan, haus, kegagalan motor, dan lain -lain. Ini mungkin disebabkan oleh penyumbatan bahan mentah, operasi atau penyelenggaraan peralatan yang tidak betul, penuaan motor, dll.

Parameter produk

Model	100	120	135	160
Kuasa	37kW	55kw	75kW	90kW
Hasil	700-1000	1200-1500	1500-1800	2000-2400
Berat	750kg	850kg	950kg	1200kg
Saiz (mm)	197029001150	220029001200	235029001200	235029001400

3. Pelet membentuk kesalahan: Pautan utama garis pengeluaran pelet adalah proses pembentukan pelet. Kesalahan umum termasuk penyumbatan mesin pelet, pembentukan pelet yang lemah, saiz pelet yang tidak konsisten, dan lain -lain. Ini mungkin disebabkan oleh masalah peralatan mesin pelet, kawalan kelembapan bahan mentah yang tidak betul, memakai acuan, dll.
4. Kesalahan Menyampaikan dan Pelepasan: Sistem penyampaian dan pelepasan dalam barisan pengeluaran pelet juga terdedah kepada kegagalan, seperti kerosakan tali pinggang penghantar, jamming penghantar, penyumbatan pelabuhan pelepasan, dan lain -lain.
5. Kegagalan elektrik: Sistem elektrik dalam barisan pengeluaran pelet juga berisiko kegagalan, seperti kegagalan motor, masalah sambungan kabel, kegagalan sistem kawalan, dan lain -lain. Ini mungkin disebabkan oleh penuaan komponen elektrik, litar pintas litar elektrik, kesilapan pengendali, dll.

6. Kegagalan kawalan suhu dan kelembapan: Kawalan suhu dan kelembapan garis pengeluaran pelet adalah penting untuk kualiti produk. Kegagalan biasa termasuk suhu yang terlalu tinggi atau terlalu rendah, kelembapan terlalu tinggi atau terlalu rendah, dan lain -lain. Ini mungkin disebabkan oleh pelarasan peralatan yang lemah, kegagalan sensor, perubahan alam sekitar, dan lain -lain.
7. Kegagalan Kawalan Automasi: Sistem kawalan automasi garis pengeluaran pelet mungkin gagal, seperti kesilapan program, kegagalan sensor, kegagalan PLC, dan lain -lain. Ini mungkin disebabkan oleh masalah pengaturcaraan perisian, kegagalan peralatan, bekalan kuasa yang tidak stabil, dll.
Dalam barisan pengeluaran pelet, penyelenggaraan peralatan dan penyelesaian masalah yang tepat pada masanya adalah penting. Pemeriksaan peralatan biasa, pembersihan dan pelinciran, latihan pengendali dan penubuhan manual penyelesaian masalah dapat membantu mengurangkan kejadian kegagalan dan meningkatkan kestabilan dan kecekapan garis pengeluaran.