Mesin pelet suapan arnab automatik

Mesin pelet suapan boleh menghasilkan dengan sendirinya dengan bahan mentah.

Hantar pertanyaan

Description/kawalan

Penerangan Produk

Ciri -ciri fizikal terutamanya termasuk saiz zarah, bentuk, ketumpatan pukal, kekasaran permukaan, ciri aliran, lekatan, kandungan kelembapan, kandungan lemak, nilai pH, dan sebagainya. Zarah -zarah bahan dengan kandungan kelembapan yang tinggi adalah mudah untuk aglomerat atau rumpun, sukar untuk disebarkan secara merata, dan kesan pencampuran adalah

Parameter produk

Model	Kapasiti	Dimensi	Berat
Mk -125	80-100 kg\/h	110 * 35 * 70 cm	95 kg
Mk -150	120-150 kg\/h	115 * 35 * 80cm	100 kg
Mk -210	200-300 kg\/h	115 * 45 * 95cm	300 kg
Mk -260	500-600 kg\/h	138 * 46 * 100cm	350 kg
Mk -300	700-800 kg\/h	130 * 53 * 105cm	600 kg
Mk -360	900-1000 kg\/h	160 * 67 * 150cm	800 kg
Mk -400	1200-1500 kg\/h	*160 68 * 145cm**	1200 kg
1. Digunakan untuk membuat pelet makanan haiwan 2. Digunakan untuk membuat pelet kayu sebagai bahan bakar 3.Raw saiz bahan perlu 3-5 mm; Kelembapan: 10-12%

Jika serbuk bahan mentah yang digunakan untuk membuat makanan pelet arnab terlalu besar, ia akan menjejaskan pencernaan dan penyerapan arnab, dan jika terlalu kecil, ia akan mudah menyebabkan enteritis. Umumnya, diameter zarah serbuk adalah 1 hingga 2 mm. Saiz zarah bahan tambahan adalah lebih baik 0. 6 hingga 0. 8 mm, yang kondusif untuk pencampuran seragam dan pencernaan dan penyerapan.
Pengadun terutamanya bergantung pada pencampuran perolakan, pencampuran penyebaran dan pencampuran ricih untuk membuat bahan bergerak di dalam mesin untuk mencapai tujuan mencampurkan bahan secara merata. Terlepas dari jenis pengadun, jumlah pemuatan yang sesuai adalah prasyarat penting untuk operasi normal pengadun dan kesan yang diharapkan.

Jika terlalu banyak bahan dimuatkan, pengadun akan dibebankan. Lebih penting lagi, pemuatan terlalu banyak akan menjejaskan proses peredaran bahan dalam mesin, sehingga menyebabkan penurunan kualiti pencampuran. Sekiranya bahan yang terlalu sedikit dimuatkan, kecekapan pengadun tidak dapat digunakan sepenuhnya, tenaga sia -sia, dan ia tidak kondusif untuk aliran bahan dalam pengadun, sehingga mempengaruhi kualiti pencampuran.