Barisan Pengeluaran Pengembangan Pelet

Pengeluaran barisan pengeluaran pelet makanan dapat mengurangkan penggunaan kos buruh.

Hantar pertanyaan

Barisan pengeluaran makanan ikan

Description/kawalan

Penerangan Produk

Dalam barisan pengeluaran pelet, kesalahan biasa boleh dibahagikan kepada kategori berikut:
1. Kesalahan pemakanan: Sistem pemakanan adalah bahagian penting dalam barisan pengeluaran pelet. Kesalahan biasa termasuk penyuapan penyuap, penyuapan yang tidak sekata, sekatan silo, dsb. Ini mungkin disebabkan oleh kelembapan bahan mentah yang berlebihan, reka bentuk silo yang tidak betul, kehausan penyuap, dsb.
2. Kerosakan penghancuran dan penghancuran: Dalam barisan pengeluaran pelet, penghancur dan penghancur sering digunakan untuk menghancurkan dan menghancurkan bahan mentah. Kerosakan biasa termasuk peralatan tersumbat, haus, kegagalan motor, dll. Ini mungkin disebabkan oleh penyumbatan bahan mentah, operasi atau penyelenggaraan peralatan yang tidak betul, penuaan motor, dsb.

Parameter Produk

Model	100	120	135	160
kuasa	37KW	55KW	75KW	90KW
hasil	700-1000	1200-1500	1500-1800	2000-2400
Berat badan	750KG	850KG	950KG	1200KG
Saiz(mm)	197029001150	220029001200	235029001200	235029001400

3. Kesalahan pembentukan pelet: Pautan utama barisan pengeluaran pelet ialah proses pembentukan pelet. Kesalahan biasa termasuk penyumbatan mesin pelet, pembentukan pelet yang lemah, saiz pelet yang tidak konsisten, dsb. Ini mungkin disebabkan oleh masalah peralatan mesin pelet, kawalan kelembapan bahan mentah yang tidak betul, haus acuan, dsb.
4. Kesalahan penyampaian dan pelepasan: Sistem penyampaian dan pelepasan dalam barisan pengeluaran pelet juga terdedah kepada kegagalan, seperti tali pinggang penghantar pecah, gangguan penghantar, sekatan pelabuhan pelepasan, dll. Ini mungkin disebabkan oleh penuaan peralatan, operasi yang tidak betul, pembersihan yang tidak lengkap, dsb.
5. Kegagalan elektrik: Sistem elektrik dalam barisan pengeluaran pelet juga berisiko kegagalan, seperti kegagalan motor, masalah sambungan kabel, kegagalan sistem kawalan, dll. Ini mungkin disebabkan oleh penuaan komponen elektrik, litar pintas litar elektrik, ralat operator, dll.

6. Kegagalan kawalan suhu dan kelembapan: Kawalan suhu dan kelembapan barisan pengeluaran pelet adalah penting untuk kualiti produk. Kegagalan biasa termasuk suhu terlalu tinggi atau terlalu rendah, kelembapan terlalu tinggi atau terlalu rendah, dsb. Ini mungkin disebabkan oleh pelarasan peralatan yang lemah, kegagalan sensor, perubahan persekitaran, dsb.
7. Kegagalan kawalan automasi: Sistem kawalan automasi barisan pengeluaran pelet mungkin gagal, seperti ralat program, kegagalan sensor, kegagalan PLC, dll. Ini mungkin disebabkan oleh masalah pengaturcaraan perisian, kegagalan peralatan, bekalan kuasa yang tidak stabil, dsb.
Dalam barisan pengeluaran pelet, penyelenggaraan peralatan tepat pada masanya dan penyelesaian masalah adalah penting. Pemeriksaan peralatan, pembersihan dan pelinciran yang kerap, latihan pengendali dan penubuhan manual penyelesaian masalah boleh membantu mengurangkan berlakunya kegagalan dan meningkatkan kestabilan dan kecekapan barisan pengeluaran.