Talian Pelet Makanan Ikan Ayam Ayam Haiwan: Aliran Proses dan Model

Gambaran Keseluruhan Enam-Jalur Mesin Pelet Suapan Peringkat

Barisan pengeluaran ini memproses bahan mentah menjadi pelet suapan siap melalui enam peringkat standard: pembersihan dan penyaringan, pengisaran, pencampuran dan pencampuran automatik, pelet, penyejukan, dan penghancuran dan pembungkusan. Setiap peringkat menggunakan peralatan khusus, dan reka bentuk setiap peringkat mempengaruhi kualiti, output dan kos suapan akhir. Garisan yang seimbang merentasi semua enam peringkat berjalan pada kadar yang stabil, manakala peringkat yang lemah di mana-mana dalam rantaian menjadi hambatan untuk keseluruhan loji.

Membersih, Mengayak dan Mengisar

Semasa menerima bahan, kilang menggunakan pembersih granul dan pembersih tepung untuk mengeluarkan habuk dan serpihan, dan silinder magnet mengeluarkan zarah besi dan logam. Bahan yang telah dibersihkan dihantar ke proses seterusnya. Langkah perlindungan ini menghalang batu dan logam daripada merosakkan penghancur dan mati pelet.

Pengisaran dilakukan oleh kilang tukul dengan pemacu terus, tukul tersusun secara saintifik dan kelegaan ayak tukul{0}}yang dioptimumkan, yang bersama-sama menghasilkan kehalusan siap seragam. Teknologi penghancuran serangan kedua-dalam ruang meningkatkan kecekapan dan berbilang saiz skrin adalah pilihan. Mekanisme skrin tekanan-cepat dan{5}}anjal membolehkan perubahan skrin pantas serta pengendalian serta penyelenggaraan yang mudah. Kehalusan pengisaran secara langsung mempengaruhi kualiti pelet dan kuasa yang digunakan bagi setiap tan suapan, jadi pemilihan skrin adalah keputusan pengeluaran dan bukannya butiran penyelenggaraan.

Pengumpulan, Pencampuran dan Pelet Automatik

Sistem dos dan batching membina formulasi mengikut keperluan pemakanan haiwan yang berbeza, menggunakan peranti khusus untuk menimbang setiap ramuan dengan tepat. Mencampur kemudian mengadun bahan bermeter ke dalam pengedaran seragam. Proses ini menggunakan dua skala batching dan beberapa tong batching; bahan mikro ditambah secara manual dan diperiksa dengan penimbang cek. Selepas batching, bahan memasuki pengadun dan dikeluarkan melalui penghantar dan lif. Batching yang tepat adalah asas pemakanan makanan yang konsisten.

Dalam peringkat pelletizing, pemacu utama menggunakan-pemacu gear berketepatan tinggi, yang memberikan output kira-kira 20% lebih tinggi daripada pemacu tali pinggang. Galas-gred tinggi dan pengedap minyak memastikan mesin cekap, stabil dan rendah bunyi bising, dan sistem pengurangan-suhu sedutan-udara menyediakan ruang berbutir. Penyumpan keluli tahan karat dengan frekuensi-motor terkawal memastikan kualiti pelet yang konsisten dan perapi tahan karat tunggal atau dua kali-memasak bahan mentah sebelum membuat pelet. Ciri penyelenggaraan termasuk cincin-peranti angkat mati dan gear automatik-sistem penyejukan minyak untuk kotak gear.

Menyejukkan dan Menghancur

Reka bentuk kotak penyejukan oktagon terkini tidak mempunyai hujung mati penyejukan. Suapan penyuap-tertutup ke dalam zon udara memberikan kesan penyejukan yang ketara, dan bahan dilepaskan secara sama rata dan disusun secara seragam di dalam ruang. Mekanisme pelepasan salingan injap gelongsor{3}}bergerak dengan lancar dan boleh dipercayai dengan sisa kecil. Selepas penyejukan, suhu pelet siap tidak lebih tinggi daripada ambien ditambah 3-5 darjah Celsius, yang sesuai untuk penyejukan pelet dan selamat untuk pembungkusan segera.

Diameter pelet ditetapkan oleh lubang die, manakala panjang pelet boleh dilaraskan oleh penghancur pelet suapan. Roller-type double-roller crumbler ialah peralatan yang sesuai untuk menghancurkan pelet seperti ayam, itik dan suapan angsa menjadi serbuk untuk haiwan muda, yang belum boleh memakan keseluruhan pelet.

Spesifikasi Model

Jadual di bawah menyenaraikan parameter utama enam model tipikal barisan.

Dimensi garis keseluruhan berjulat daripada 2300 x 1300 x 2100 mm hingga 3500 x 1500 x 2900 mm. Papat cincin dengan berbilang diameter lubang adalah pilihan, dan dadu cincin-berkualiti tinggi memberikan hayat perkhidmatan yang panjang dan pelet berkualiti tinggi-yang licin. Kapasiti bergantung pada formula dan spesifikasi cetakan, jadi nombor model harus dibaca bersama dengan diet yang dimaksudkan.

Soalan Lazim

S: Apakah enam peringkat barisan mesin pelet suapan?
Membersih dan menapis, mengisar, membancuh dan mencampurkan automatik, pelleting, penyejukan, dan runtuh dan pembungkusan.

S: Mengapakah peringkat pembersihan dan penyaringan perlu sebelum mengisar?
Pembersih butiran dan tepung mengeluarkan habuk dan serpihan, dan silinder magnet mengeluarkan zarah besi dan logam, yang menghalang batu dan logam daripada merosakkan penghancur dan pelet mati.

S: Mengapakah kehalusan pengisaran menjejaskan kos pengeluaran?
Kehalusan pengisaran secara langsung mempengaruhi kualiti pelet dan kuasa yang digunakan bagi setiap tan suapan, jadi pemilihan skrin dan penukul-pelepasan ayak mempunyai kesan langsung pada ketahanan pelet dan kos tenaga.

S: Berapa banyak output yang diberikan oleh pemacu gear daripada pemacu tali pinggang?
Pemacu gear-kepersisan tinggi pada motor utama memberikan output kira-kira 20% lebih tinggi daripada pemacu tali pinggang, dengan bunyi yang lebih rendah dan larian yang lebih stabil.

S: Apakah suhu pelet siap yang selamat untuk pembungkusan segera?
Selepas kotak penyejukan segi lapan, suhu pelet siap tidak lebih tinggi daripada ambien ditambah 3-5 darjah Celsius, yang selamat untuk pembungkusan segera.

S: Peralatan manakah yang menukarkan keseluruhan pelet menjadi hancur untuk haiwan muda?
Roller-type double-roller crumbler digunakan untuk menghancurkan pelet seperti ayam, itik dan suapan angsa menjadi hancur untuk haiwan muda yang belum boleh memakan keseluruhan pelet.