Adakah setiap langkah dalam garis extruder makanan ikan mempengaruhi kualiti?

Aliran pemprosesan garisan mesin pelet extruder hanya boleh digambarkan sebagai "bahan mentah kepada serbuk → serbuk ke suapan basah → makanan basah ke pelet yang diekstrusi → pelet untuk mengeringkan makanan → makanan kering ke produk siap," secara khusus dibahagikan kepada lima langkah:

Langkah pertama ialah "bahan mentah pengisaran." Pada permulaan barisan pengeluaran adalah "penggiling." Bahan mentah seperti jagung, makanan kacang soya, dan ikan dituangkan ke dalam penggiling, di mana bilah berputar kelajuan tinggi - mengisar bahan mentah ke dalam serbuk halus. Umumnya, ia perlu menjadi tanah kepada 0.8-1.2 milimeter (kira-kira saiz tepung). Lebih halus serbuk, lebih mudah untuk mencampur secara merata dan melepaskan pelet. Selepas pengisaran, serbuk disalurkan ke "bahan mentah" untuk penyimpanan sementara, menunggu peringkat seterusnya.

 

Langkah kedua ialah "pencampuran ketepatan." Serbuk memasuki "pengadun" dari silo bahan mentah, manakala vitamin, mineral, enhancer kesesuaian, dan bahan tambahan lain ditambah mengikut formula. Dual - paddles aci dalam pengadun dengan cepat menggagalkan semua bahan mentah dan aditif menjadi serbuk campuran "seragam," seperti adunan menguli di rumah, memastikan bahawa setiap gigitan makanan mempunyai nilai pemakanan yang sama. Masa pencampuran umumnya 5 - 8 minit. Pencampuran yang tidak mencukupi akan mengakibatkan beberapa pelet menjadi lebih berkhasiat daripada yang lain, yang mempengaruhi pertumbuhan haiwan. Langkah ketiga ialah "tinggi - suhu suhu," langkah yang paling penting. Serbuk campuran memasuki "mesin puffing" - Peralatan teras garis extruder makanan ikan kering. Skru di dalam mesin puffing berputar dengan cepat, menolak serbuk campuran ke hadapan sementara pada masa yang sama memanaskannya hingga 110-130 darjah dan mencapai tekanan 3-5 MPa. Di bawah suhu dan tekanan yang tinggi, kanji dalam gelatinizes serbuk campuran, menghasilkan gas. Apabila diekstrusi dari lubang mati mesin puffing, tekanan tiba -tiba jatuh, gas berkembang, dan serbuk campuran menjadi pelet lembut, seperti "popcorn mini."

 

Langkah keempat ialah "penyejukan dan pengeringan." Pelet yang baru bengkak adalah 80-90 darjah dan masih sangat lembut, jadi mereka perlu dihantar ke "mesin penyejuk." Kipas di mesin penyejuk meniup udara sejuk, menurunkan suhu pelet ke suhu bilik (25-30 darjah) dan mengeluarkan kelembapan yang berlebihan, menjadikan pelet lebih keras dan lebih tahan terhadap penyimpanan. Masa penyejukan biasanya 10-15 minit. Jika penyejukan tidak lengkap, pelet terdedah kepada acuan. Langkah kelima ialah "pemeriksaan dan pembungkusan." Selepas penyejukan, pelet memasuki "mesin pemeriksaan" untuk mengeluarkan kepingan yang rosak dan pelet kecil yang tidak layak, meninggalkan pelet bersaiz seragam, yang berkelayakan. Akhirnya, "mesin pembungkusan" membungkus mereka dengan berat, contohnya, ke dalam beg 20 kilogram, yang kemudiannya dimeteraikan untuk menjadi suapan extruded selesai di pasaran. Seluruh barisan pengeluaran suapan terapung, dari bahan mentah hingga produk siap, boleh menghasilkan beberapa ratus kilogram sejam, yang jauh lebih efisien daripada pemprosesan manual.

 

 

 

Lawatan pelanggan

 

 

Sijil Kehormatan

 

 

 

1. Berapakah harga barisan pengeluaran extruder makanan terapung?

Harga berkisar dari kira-kira $ 15,000- $ 49,000

2. Adakah anda menyediakan perkhidmatan penyelenggaraan untuk pelanggan anda?
Ya, kami menawarkan perkhidmatan penyelenggaraan jualan yang komprehensif selepas - kepada pelanggan kami.

 

 

Hubungi sekarang