Bagaimanakah masalah bunyi dengan peralatan pengeluaran makanan ikan dapat diselesaikan?
Tinggalkan pesanan
Langkah pertama adalah dengan tepat menentukan sumber bunyi menggunakan kaedah tiga -: mendengar, memerhati, dan menyentuh. Mendengarkan: Walaupun mesin membuat makanan ikan terapung sedang berjalan, gunakan stetoskop untuk menyentuh motor, komponen penghantaran, corong suapan, dan paip penghantar untuk menentukan sumber bunyi yang paling kuat. Suara "bersenandung" dari motor sering menunjukkan galas memakai atau kegagalan pemutar; Suara "clunking" dari komponen penghantaran sering menunjukkan gear miskin meshing atau rantai longgar; Suara "berdebar" dari corong suapan dan paip penghantar sering menunjukkan kesan atau penyumbatan material. Mengamati: Perhatikan sama ada terdapat getaran atau ubah bentuk komponen semasa operasi mesin, sama ada suapan disampaikan sama rata, sama ada terdapat pengumpulan atau penyumbatan, dan sama ada pengikat longgar. Menyentuh: Selepas menghentikan mesin, sentuh motor, galas, dan komponen lain untuk memeriksa sama ada suhu terlalu tinggi (di atas 60 darjah) untuk menentukan sama ada bunyi disebabkan oleh beban atau memakai. Pada masa yang sama, sentuh badan mesin untuk merasakan keamatan getaran untuk menentukan sama ada redaman getaran diperlukan.
Langkah kedua adalah untuk mengkategorikan dan menangani bunyi bising dengan membangunkan penyelesaian umum untuk empat kategori utama bunyi. Bunyi geseran mekanikal: Isu teras adalah pelinciran dan pembaikan komponen. Kaedah biasa termasuk kekotoran pembersihan dari titik geseran, menggunakan gris yang sesuai (air - gris tahan untuk persekitaran yang tinggi -, tinggi - Grease suhu untuk persekitaran yang tinggi - Bunyi kesan Bahan: Isu teras adalah mengurangkan kelajuan dan kesan penimbunan. Kaedah biasa termasuk menyesuaikan sudut penghantar (30 darjah - 45 darjah adalah ideal), menambah plat panduan dan pad penampan, mengawal kelajuan makanan untuk mengelakkan pengumpulan, dan menggunakan bahan fleksibel (PVC, nilon) untuk menggantikan komponen penghantar logam. Bunyi resonans getaran: Isu teras adalah menghalang penghantaran getaran. Kaedah biasa termasuk menambah kejutan - menyerap pad dan sokongan elastik, menggunakan sambungan fleksibel dan bukannya transmisi tegar, mengetatkan bahagian longgar, dan melampirkan balas ke kawasan resonan untuk mengubah kekerapan getaran. Bunyi Motor: Isu teras adalah penyelenggaraan dan penggantian motor. Kaedah biasa termasuk membersihkan objek asing dari dalam motor, menggantikan galas yang dipakai, menggantikan motor lama dengan jenis senyap (seperti motors tanpa berus DC), dan meliputi selongsong motor dengan bahan penebat bunyi.
Langkah ketiga adalah untuk menubuhkan mekanisme penyelenggaraan istilah - yang panjang untuk mencegah bunyi berulang. Membangunkan manual penyelenggaraan yang diseragamkan, dengan jelas menentukan kandungan pemeriksaan harian (mendengar bunyi operasi, memeriksa status komponen, dan mengeluarkan makanan sisa), kandungan penyelenggaraan mingguan (mengetatkan bolt, komponen penghantaran pelincir, dan pemeriksaan untuk dipakai), dan bulanan dalam kandungan penyelenggaraan kedalaman {{2} Laraskan keutamaan penyelenggaraan berdasarkan ciri -ciri persekitaran pertanian: Tambah rawatan pencegahan karat dalam persekitaran lembap, mengukuhkan langkah -langkah penebat bunyi dalam persekitaran dalaman, dan menekankan operasi yang diselaraskan pelbagai peranti dalam senario skala besar -. Mewujudkan sistem pemantauan bunyi, menggunakan meter decibel untuk mengukur peralatan operasi yang beroperasi setiap minggu, merakam trend bunyi, dan segera menyiasat punca apabila bunyi bising meningkat sebanyak lebih daripada 5 desibel untuk menyelesaikan masalah di peringkat awal mereka.
Inti kerangka umum adalah "pertama mencari masalah, kemudian selesaikannya, pertama -tama asas, kemudian naik taraf." Mengutamakan masalah menyelesaikan masalah melalui kaedah kos rendah - seperti menyesuaikan parameter, pembersihan dan penyelenggaraan, dan pengetatan dan pelinciran. Jika tahap bunyi masih tidak memenuhi piawaian, maka pertimbangkan penyelesaian menaik taraf seperti penggantian komponen dan pengubahsuaian struktur. Pada masa yang sama, laraskan penyelesaian berdasarkan ciri -ciri makanan (saiz zarah, ketumpatan, kandungan serat) dan persekitaran pertanian (kelembapan, ruang, suhu) untuk memastikan keseimbangan antara pengurangan bunyi dan kecekapan pemakanan.
Peralatan yang berkaitan
mengenai kita
Lines Pengeluaran Pellet Feed Mikim dan jentera sokongan menawarkan nilai yang sangat baik untuk wang. Bukan sahaja mereka berpatutan, menghapuskan markup perantara dan membenarkan perusahaan kecil dan sederhana - (PKS) dan petani ikan untuk membeli set peralatan lengkap dengan kos yang munasabah, tetapi mereka juga mempunyai kecekapan yang luar biasa. Proses sepenuhnya automatik, dari bahan mentah menghancurkan dan pencampuran bahan yang tepat untuk penyemperitan pelleting dan kematangan, disiapkan dalam satu aliran berterusan. Ini mengakibatkan kadar gelatinisasi kanji yang tinggi dan pembentukan pelet seragam, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti makanan, benar -benar mencapai "kos rendah, output tinggi." Memilih barisan pengeluaran pelet makanan Mikim Feed bermakna menikmati jualan pra - yang komprehensif dan selepas - perkhidmatan jualan, termasuk 24- jam sokongan pelanggan dalam talian, satu- Waranti di seluruh mesin, Pemasangan di Tempat Pelanggan boleh membeli dengan keyakinan dan penggunaan dengan ketenangan fikiran, dengan nilai dan kualiti perkhidmatan yang sangat baik!
Lawatan pelanggan
Sijil Kehormatan
Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut mengenai Mikim Machinery, sila hubungi kami. Kami menawarkan satu - Stop Service dan selamatkan pertanyaan anda !!!
