Apakah langkah -langkah yang perlu kita ambil jika saiz zarah dalam barisan pengeluaran makanan ayam automatik saya tidak konsisten?

 

 

Dalam barisan pengeluaran ternakan dan ternakan ternakan, walaupun bahan mentah layak dan peralatan berfungsi dengan betul, parameter proses yang tidak betul - seperti suhu pengkondisian yang berfluktuasi atau kelajuan pemakanan yang berlebihan - masih boleh membawa kepada saiz pelet yang tidak rata. Banyak kakitangan pengeluaran menyesuaikan parameter berdasarkan pengalaman, gagal mengenali korelasi antara parameter ini, yang memburukkan lagi masalah. Malah, dengan tepat mengawal parameter proses utama seperti pengkondisian, pemakanan, dan penyejukan, keseragaman pelet dapat diperbaiki dengan berkesan.

 

 

1. Suhu penghawa dingin dan penggunaan stim.

 Punca: Perubahan dalam tekanan dandang stim (contohnya, dari 0.5MPa hingga 0.3MPa) membawa kepada bekalan stim yang tidak mencukupi dalam perapi, menyebabkan suhu bahan mentah turun naik (dari 80 darjah hingga 65 darjah). Apabila suhu terlalu tinggi, kanji dalam bahan mentah melebihi - gelatinized, mengakibatkan kelikatan yang berlebihan dan menyebabkan granul yang diekstrusi mudah berkumpul bersama -sama dan membentuk zarah kasar. Apabila suhu terlalu rendah, kadar gelatinisasi kanji tidak mencukupi (di bawah 70%), bahan mentah mempunyai kelikatan yang lemah, mudah dipecah menjadi serpihan, dan mempamerkan perbezaan yang signifikan dalam saiz zarah.

 

 Penyelesaian: Pasang injap penstabilan tekanan pada saluran paip stim untuk memastikan tekanan stim tetap stabil pada 0.4 - 0.6 MPa; Pasang sensor suhu di outlet perapi untuk memantau suhu bahan mentah dalam masa nyata dan mengawalnya pada 75 - 85 darjah (sedikit variasi bergantung kepada bahan mentah; 75-80 darjah untuk bahan mentah berkarat tinggi dan 80-85 darjah untuk bahan mentah protein tinggi); Jika suhu terlalu rendah, dengan sewajarnya meningkatkan penggunaan stim (dikawal oleh meter aliran stim, menambah 5-8 kg stim setiap 100 kg bahan mentah); Jika suhu terlalu tinggi, mengurangkan penggunaan stim untuk memastikan kadar gelatinisasi kanji bahan mentah mencapai lebih dari 80% selepas pengkondisian.

 

 

2. Perpedaan kelajuan turun atau tidak sepadan dengan peralatan

 Punca: Penukar kekerapan pengumpan yang rosak menyebabkan kelajuan makan turun naik (contohnya, dari 30 r/min hingga 45 r/min); Apabila kelajuan terlalu tinggi, bahan terlalu banyak terkumpul di dalam laras, dan beberapa bahan diperah tanpa dimampatkan sepenuhnya, membentuk zarah kasar; Apabila kelajuan terlalu rendah, bahan dalam laras tidak cukup diisi, dan penggelek tekanan tidak dapat memahami bahan secara merata, dengan mudah menghasilkan serpihan; Kelajuan makan tidak sesuai dengan kelajuan skru (contohnya, kelajuan skru 300 r/min, kelajuan makan hanya 20 r/min), mengakibatkan pengagihan bahan yang tidak sekata dalam laras.

 

 Penyelesaian: Periksa penukar kekerapan feeder, ganti komponen yang rosak, dan pastikan kelajuan pemakanan yang stabil (julat turun naik kurang daripada atau sama dengan ± 2r/min); Laraskan kelajuan makan mengikut kelajuan skru, seperti apabila kelajuan skru adalah 300R/min, mengawal kelajuan pemakanan pada 30-35R/min (ditentukan melalui ujian pengeluaran, memastikan kadar pengisian bahan mentah sebanyak 80-85% dalam laras); Pasang sensor tahap material di outlet feeder untuk memantau jumlah bahan mentah dalam laras dalam masa nyata, secara automatik meningkatkan kelajuan pemakanan apabila tahap bahan terlalu rendah dan mengurangkan kelajuan apabila tahap bahan terlalu tinggi untuk mengekalkan tahap bahan yang stabil.

 

3. Kelajuan penyejukan atau aliran udara yang tidak rata
 Punca: Kipas penyejukan mempunyai aliran udara yang berlebihan (lebih dari 4000 m³/h) atau masa penyejukan terlalu pendek (kurang dari 8 minit), menyebabkan zarah suhu tinggi - (90 darjah) untuk menyejukkan dengan cepat hingga 20 darjah. Perbezaan suhu yang besar menyebabkan tekanan yang tidak rata di dalam zarah, mengakibatkan retak (kadar retak melebihi 10%) dan pembentukan serpihan. Pengagihan aliran udara yang tidak sekata di dalam sejuk (seperti aliran udara yang tidak mencukupi di sudut) menyebabkan beberapa zarah tidak sejuk dengan cukup, menjadikan mereka terdedah untuk melekat bersama dan membentuk zarah -zarah kasar, sementara sesetengah zarah overcooled, menjadikannya terdedah kepada kerosakan dan menyebabkan saiz zarah yang tidak sekata.

 

 Penyelesaian: Kurangkan aliran udara kipas penyejuk hingga 3000-3500 m³/j dan lanjutkan masa penyejukan hingga 12-15 minit untuk memastikan suhu zarah perlahan-lahan jatuh ke suhu bilik (perbezaan suhu kurang daripada atau sama dengan 5 darjah); Semak baffles di dalam sejuk dan menyesuaikan sudut mereka untuk memastikan pengedaran aliran udara seragam (dengan menguji kelajuan angin di lokasi yang berbeza di dalam sejuk, perbezaannya harus kurang daripada atau sama dengan 1 m/s); Selepas penyejukan, ayakan zarah -zarah (menggunakan penapis standard, seperti penapis 4mm untuk zarah 4mm), dan kembalikan zarah -zarah yang kurang diserahkan kepada pengadun untuk granulasi sekunder untuk meningkatkan kadar pengedaran saiz zarah.

 

 

 

 

 

Mikim mempunyai pengalaman yang luas dalam barisan pengeluaran pelet suapan ayam, dengan ketara mengurangkan kejadian penyakit ayam. Peralatannya bukan sahaja digunakan secara meluas di pelbagai industri di dalam negeri tetapi juga dieksport ke Asia Tenggara, Eropah, Afrika, dan Amerika Selatan, memperoleh reputasi tinggi di peringkat antarabangsa. Kehadiran global ini bukan sahaja menunjukkan kesesuaian dan daya saing produknya, tetapi juga menunjukkan pengalaman syarikat dalam menyesuaikan diri dengan pelbagai standard pasaran dan keadaan logistik, yang membolehkannya menyediakan rantaian bekalan yang stabil untuk pelanggan luar negara. Sama ada melayani ladang domestik yang besar atau syarikat suapan sempadan -, Mikim dapat memanfaatkan rangkaian perkhidmatan globalnya untuk memastikan pengalaman berkualiti tinggi- yang konsisten.

 

Untuk maklumat lanjut mengenai reka bentuk aliran proses, susun atur peralatan, rancangan pembinaan kilang, harga peralatan individu, atau cadangan projek turnkey, sila hubungi kami !!!

 

 

 

1. Berapakah harga barisan pengeluaran makanan pelet?

Harga berkisar dari kira-kira $ 7,000- $ 25,000

2. Adakah anda menyediakan perkhidmatan penyelenggaraan untuk pelanggan anda?
Ya, kami menawarkan perkhidmatan penyelenggaraan jualan yang komprehensif selepas - kepada pelanggan kami.

 

 

Hubungi sekarang