Petua untuk menggunakan mesin pelet suapan haiwan

Pemilihan peralatan dan pemadanan kapasiti adalah asas. Pengeluaran skala besar - hendaklah menggunakan kembar besar - extruders skru dengan kapasiti jam 500 kg atau lebih, dilengkapi dengan sistem pemakanan dan kawalan sepenuhnya automatik untuk mencapai automasi penuh dari bahan mentah ke produk siap. Mod operasi extruder perlu dirancang mengikut peringkat pertumbuhan unggas: ayam penggemar broiler, dengan permintaan makanan yang tinggi, harus beroperasi pada jam 24-, sistem tiga pergeseran, dengan berhenti singkat setiap 8 jam untuk pembersihan; Hens meletakkan, yang memerlukan kawalan nutrien yang tepat, harus beroperasi secara berselang -seli untuk memastikan parameter yang stabil. Sebelum memulakan mesin, sistem pemulihan haba sisa perlu diperiksa untuk memastikan bahawa haba sisa yang dihasilkan semasa penyemperitan digunakan untuk memanaskan bahan mentah, mengurangkan penggunaan tenaga.

 

Mengoptimumkan parameter operasi meningkatkan kecekapan dan kualiti. Dalam pengeluaran makanan broiler, kelajuan mesin extruder makanan terapung harus ditetapkan kepada 300 - 320 r/min, dan suhu barel dikawal pada 105-110 darjah, mencapai kadar gelatinisasi kanji melebihi 90% dan meningkatkan pencernaan makanan; Dalam meletakkan pengeluaran makanan ayam, kelajuan harus dikurangkan kepada 280-300 r/min, dan suhu hingga 95-100 darjah untuk mengelakkan kerosakan suhu tinggi kepada asid amino. Kelajuan makan dan kelajuan skru diselaraskan selaras melalui sistem kawalan pusat. Apabila kelajuan pemakanan meningkat kepada 500 kg/j, kelajuan meningkat secara serentak hingga 320 r/min, memastikan kadar pengisian suapan yang stabil sebanyak 75% dan menghalang pemalasan atau penyumbatan. Pada masa yang sama, parameter cincin mati dioptimumkan: cincin aperture 4mm mati dengan nisbah mampatan 1: 7 digunakan untuk makanan broiler, dan cincin aperture 5mm mati dengan nisbah mampatan 1: 8 digunakan untuk makanan ayam lapisan, meningkatkan kadar pembentukan pelet dan kestabilan.

 

Pengurusan operasi dan penyelenggaraan mengurangkan kos. Sistem "pemeriksaan harian, penyelenggaraan mingguan, dan baik pulih bulanan" ditubuhkan. Pemeriksaan memberi tumpuan kepada memeriksa suhu motor, bunyi extruder, dan keseragaman makanan; Cincin mati disassembled dan dibersihkan mingguan untuk menghilangkan makanan sisa dan memeriksa haus; dan skru dan laras diperiksa untuk dipakai setiap bulan, dengan pembaikan dibuat dengan segera jika haus melebihi 1mm. Model "penyelenggaraan pencegahan" diterima pakai, dengan alat ganti seperti palu dan cincin mati stok terlebih dahulu untuk mengelakkan kerugian downtime akibat kegagalan tiba -tiba. Melalui data - pengurusan yang didorong, kapasiti, penggunaan tenaga, dan kadar kegagalan setiap extruder direkodkan, dan potensi pengoptimuman dianalisis. Sebagai contoh, pelan pengeluaran boleh diselaraskan mengikut harga elektrik pada masa yang berlainan, dan pengeluaran beban penuh - boleh dijalankan semasa waktu puncak - untuk mengurangkan kos elektrik.

 

 

Extruder Mikim dibina sepenuhnya dari makanan - gred 304 keluli tahan karat, sepenuhnya mematuhi piawaian kebersihan pemprosesan makanan. Ia adalah kakisan - tahan, mudah dibersihkan, dan menghapuskan pencemaran yang berpotensi di sumbernya. Skru teras diperbuat daripada keluli aloi kualiti tinggi - melalui rawatan haba khas, yang menawarkan rintangan haus dan rintangan kakisan yang luar biasa. Digabungkan dengan reka bentuk struktur bersepadu, ini dengan ketara memanjangkan hayat perkhidmatannya. Seluruh mesin telah melepasi pensijilan berwibawa CE dan ISO antarabangsa, menjajarkan piawaian kualiti global dan memastikan pemprosesan yang lebih selamat dan lebih dipercayai.

 

 

 

 

 

Kami menawarkan:

Satu - tahun perkhidmatan waranti mesin keseluruhan

Pada - Pemasangan tapak, pentauliahan, dan bimbingan teknikal

24/7 Sokongan Teknikal Dalam Talian

 

Kelayakan dan Kepujian

 

Lawatan pelanggan

 

Hubungi sekarang