Apakah Langkah Berjaga-jaga Untuk Mesin Pelet Suapan?
Tinggalkan pesanan
(1) Mesin perlu dibersihkan dengan teliti selepas setiap penggunaan untuk mengelakkan sisa suapan daripada reput dan merosot dalam mesin, menjejaskan pelet seterusnya. Secara amnya, ia boleh dibilas dengan air selama 15 hingga 20 kali.
(2) Pilih kuasa yang sesuai mengikut arahan yang ketat. Kuasa yang tidak mencukupi menjejaskan kesan dan keluaran pelet; kuasa yang berlebihan akan mempercepatkan operasi mesin, mempercepatkan haus dan penggunaan, memendekkan hayat perkhidmatan mesin, dan membazir elektrik, membawa kos tambahan.
(3) Setiap kali mesin memproses 1,000 kilogram suapan, plat cetakan perlu dibalikkan untuk memanjangkan hayat perkhidmatan mesin.
(4) Permukaan mesin suapan pelet perlu dibersihkan dengan kerap. Terapung dan tenggelam permukaan mesin dan zarah suapan tidak kondusif untuk pemprosesan dan pengeluaran. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk memeriksa dan menambah minyak pelincir dengan kerap untuk memastikan mesin berada dalam keadaan baik.
| Model | Kuasa | Kapasiti (kg/j) | Dimensi(mm) | Berat badan |
| MK{0}} | 3KW | 80-100 | 750*310*620 | 100 kg |
| MK{0}} | 4KW | 150-200 | 770*340*680 | 115 kg |
| MK{0}} | 7.5KW | 220-300 | 1000*430*950 | 210 kg |
| MK{0}} | 15KW | 400-500 | 1200*500*1030 | 370 kg |
| MK{0}} | 22KW | 600-700 | 1320*530*1070 | 480 kg |
| MK{0}} | 22KW | 800-1000 | 1600*670*1450 | 800 kg |
| MK{0}} | 30 KW | 1200-1500 | 1600*800*1700 | 1000 kg |
(5) Suapan sisa dalam rongga lengan die cincin hendaklah dikeluarkan dalam masa.
(6) Sebelum mesin suapan berfungsi, isikan tanda pengisian minyak pada aci sipi dua penggelek dengan minyak pelincir.
(7) Sentiasa memeriksa dan menyelenggara semua bahagian mesin untuk kerosakan, mengendalikan kerosakan dalam masa, menyesuaikan dan menggantikan bahagian yang rosak dalam masa untuk memastikan operasi normal mesin suapan pelet.
(8) Penyelenggaraan roda tekanan dan bahagian penghantaran mesti dilaksanakan dengan ketat, dan jangan mengurangkan penyelenggaraannya kerana takut menghadapi masalah. Secara amnya, galas mesti dibersihkan setiap 2 hingga 5 hari bekerja dan diisi dengan betul dengan gris tahan suhu tinggi untuk meningkatkan hayat perkhidmatannya. Jika roda tekanan didapati haus, tali pinggang roda tekanan baharu boleh diganti, atau keseluruhan set roda tekanan boleh diganti. Jika terdapat galas longgar, galas terkunci, dsb., galas harus diganti atau keseluruhan set harus diganti.
(9) Sentiasa beri perhatian sama ada terdapat kebocoran minyak dalam setiap komponen untuk mengelakkan kerosakan dan pencemaran makanan.
